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洗米废水处理工艺米粉加工废水处理设备流程概述
栏目:公司新闻 发布时间:2019-02-20 22:09

  洗米废水为可生化性较强的有机废水。洗米废水中含有许多淀粉等多糖类污浊物质,悬浮物SS、生物耗氧量BODcr和化学耗氧量COD等较高。根据洗米废水含有淀粉,可采取活性污泥法、SBR、UASB–氧化塘工艺、水解酸化-SBR工艺、光合细菌法等处理工艺处理洗米废水。洗米废水经水解酸化池进行处理,在池内可降解一定的COD,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解★◇▽▼•池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的废水水质和水量的稳定性,保证SBR池的运行效果,其中反应时间可灵活掌握,根据进入废水浓度大小,决定反应时间。SBR反应池间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,详细工程技术询.

  洗米废水中淀粉含量较高,有机负荷高, 处理难度大, 在实际生产中往往将好氧处理法和厌氧处理法结合而用UASB 反应器由污泥层、污泥悬浮层、沉淀区及三相分离器组成, 其中污泥层和三相分离器是其主要组成部分。使用三相厌氧生物反应器对酿酒厂所排出的淀粉废水进行了处理, 效果最佳。气浮是一种物理★△◁◁▽▼处理方法,利用高压状态溶入大量气体的水(★▽…◇溶气水)作为工作液体, 骤然减压后释放出无数微细气泡, 废水中的絮凝物粘附其上, 使絮凝物的比重远小于实际比重, 随着气泡上升, 将絮凝物浮至液面, 达到液固分离的目的。

  某米粉企业的大米加工能◆■力约30×104 t /a。废水主要为洗米水、冷取水以及清洗设备和地面的冲洗水,废水排水量以及水质波动较大,COD 为3 000~5 500 mg /L,平均为3 750 mg /L。废水中需去除的污染物主要是米粉类碳水化合物,易生物降解,因此废水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和可靠的运行稳定性。

  目前,米粉废水处理工艺主要有UASB 预处理和水解酸化—SBR,尚未见到采用混凝预处理/ABR/SBR 组合工艺处理米粉废水的报道。

  根据现场考察,该企业米粉车间废水产生量约120 m3 /d,根据当地环保局和有关部门关于工矿企业废水的排放要求,处理出水水质需达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) 的二级标准。

  废水流经格栅、多级沉淀池后截留原料中的碎米和颗粒较大的米粉,沉淀池的沉淀物定期打捞全部回收,经晾晒后作畜牧饲料。再投加PAC 进行混凝沉淀,出水溢流到ABR,在此将大分子的有机物转化成小分子的有机物,进一步提高了废水的可生化性,同时降解大部分COD,然后出水进入中间池,由潜水泵提升至SBR 反应池,进行好氧生物处理。主要构筑物和设备分别见表2、3。

  出水先进入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池,调节池内设▪•★穿孔曝气管道设备1 套,提升泵2 台,起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。

  多级沉淀池为厂方原有设施,由于废水的悬浮物浓度较高,可以实现米粉、米粒和废水的初步分离,沉淀物定期打捞,防止废水酸化。多级沉淀池1座,钢混结构,分成3 格,有效容积为22.5 m3,水力停留时间为4.5 h。

  混凝反应槽的停留时间为15 min,废水与投加的PAC 搅拌反应后产生的絮体进入到斜管沉淀池,沉淀池的表面负荷为2.0 m3 /(m2·h) ,总高为3.5m,配高为2 m的斜管,配有1 套加▪…□▷▷•药系统(包括溶药桶、搅拌机、计量泵和反应桶等▽•●◆) 。

  设ABR 反应池1 座,钢混结构,设计进水COD为3 050 mg /L,设计停留时间为24 h,预计COD 去除率为80%,有机负荷为2.3 kgCOD/(m3·d) ,属于低负荷运行,有效池容为120 m3。ABR 反应器设计为2 个并联的池子,每池分为4 ◆◁•格,每格◇•■★▼上流室宽与下流室宽之比约为3 ∶ 1,每个反应室内置半软性填料,使厌氧污泥能够很快地挂膜,有利于产酸菌和厌氧菌的生长,保证充足的微生物量,使进水中的有机物得以充分降解去除。

  设SBR 反应池1 座,钢混结构,设计进水COD为790 mg /L,MLSS 为3 000 mg /L,污泥负荷为0.32kgCOD/(kgMLSS·d) ,排出比为1 /2,有效池容为100 m3,每天运行2 个周期,一个周期为12 h,其中进水2 h、曝气反应6 h(通过底部的微孔曝气头进行曝气,采用限制曝◇=△▲气,有利于抑制丝状菌污泥膨胀) 、完全静止沉淀2 h、排水1.5 h、闲置0.5 h,采用罗茨风机2 台(交替使用) ,空气流量采用高负荷运行(0.5 ~1.5 kgO2 /kgBOD5) 。

  接种污泥取自城市污水厂的絮状消化污泥,经筛网过滤后,分别▼▲投入ABR 和SBR 反应器,注入米粉○▲-•■□废水。考虑到废水中含氮、磷量较少,达不到•□▼◁▼活性污泥中微生物的需求,因此连续投加氮肥和磷肥。

  ABR 接种污泥浓度为3 ~4 g /L,进水量从20%开始,逐步增△▪▲□△加40%、60% 和80%,直至达到120m3 /d,调试有机负荷分别为0.▪▲□◁46、0.92……直到1.84 kgCOD/(m3·d) ,待COD 去除率达到65%,稳定运行10 天左右时,开始满负荷运行。正常运行2个月后,反应器内污泥浓度逐渐增大,产气量稳定,镜检时发现ABR 反应器的上流室中有黑色小颗粒污泥形成,同时出水水质稳定,COD 去除率稳定在75%左右,标志驯化阶段结束,进入正式运行阶段。

  SBR 接种污泥浓度为2 ~3 g /L,开始连续曝气约3 ~4 d,当污泥恢复活性后停止曝气,静沉1.0 ~1.5 h。放出▷•●上清液,污泥呈现黄褐色后逐步加大水量,每曝气6 h 后静置停留2 h,排出1 /2 的上清液再补充新鲜废水,经过3 个多月的调试后进入稳定运行期。

  该工程完成土建及设备安装工程后开始通水调试,经过5 个月的运行(水量为100 ~150 m3 /d) ,通过了环保部门的验收,出水水质监测结果见表□◁4。各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) 的二级标准。

  ①该工程自调试以来,运行稳定,效果良好,出水各项指标均能达到设计排放标准。

  ②本工程吨水运行费用为0.43 元/m3,与目前同类废水处理工程相比,投资费用及运行▲=○▼成本•●都较低,具有可行性。

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